制造业自动化是目前的一个发展趋势，目前众多企业或自己开发自动化设备，或购置自动化设备对现行的生产线进行改造，尤其是线圈绕线机这样一个目前对人工依赖较高的行业，对全自动绕线机有着迫切的需求，东莞市龙鑫电子有限公司提出的自己独特的磁环绕线机机理构思，设计出全自动绕线机，运用该机理设计出的磁环绕线机不仅能实现全自动化的绕线过程，同时能确保绕线质量。我们对整个全自动绕线机系统进行了设计，最终目的是期望生产装配出可实现全自动绕线的设备，并实现无人化绕线工厂的组建。

◎产品特点

．本机外型结构简单、制造精度高、使用寿命长，关键部件零件采用特殊工艺制造。

．两边治具同步旋转，采用高精度同步皮带传动，使两边治具绝对同步不易伤线。

．在高速旋转时噪音小，减少了杂讯对环境的污染。

．绕线速度快，效率高。

．LX-DZ1300机型幅宽调节采用伺服马达控制，使幅宽调节更精准，设定更简单方便。

．LX-DZ1200机型幅宽调节采用外径千分尺控制，容易调节设定绕线宽度。

．控制系统采用高速精密PLC系统控制，使机器的控制精度和稳定性大大的提高。

．编程简单易学，机器动作随意穿插，大大提高了机器的适应能力

全自动绕线机研究过程分享：

(1)  全自动绕线机绕线原理的研究与设计。在对现有的半自动磁环绕线机理研究的基础上，提出了改进的易于实现全自动化的绕线机，根据全自动绕线机的技术指标，进行了全自动绕线机的总体结构设计。

(2)  通过分析选定了系统的驱动方式为气动同时对气缸的一些性能和气缸选择的方法 做了研究。结合总体设计和各部分功能分析，对全自动磁环机关键部件进行了力学分析与计算，完成了自动磁环绕线机机械部分的设计。

(3)  进行虚拟样机的设计，引入虚拟样机这一先进设计手段，在 Pro/E 环境下完成全自动绕线机各部分详细设计，对设计出的三维实体并进行装配与运动仿真。

结合全自动绕线机的特点，讨论了虚拟样机建立过程中的虚拟装配层次、装配顺序、装配约束等关键技术问题。应用数字化样机和仿真技术，实现对所研制的全自动绕线机的可装配性检验和动态仿真，分析和修订设计，对原有的设计方案进行了改进和完善，确定了全自动绕线机的总体设计，完成相应的工程设计;

(4)  全自动绕线机控制系统设计及调试。完成系统流程图，进行系统气路系统设计与分析，与电气工程师一同对系统进行调试，改进调试中出现的问题，使系统达到设计要求。

拟解决的关键问题：

(1)  绕线过程的全自动化；

(2)  保证系统的稳定性与绕线品质；

(3)  降低系统耗能，以实现系统效益的最大化。